層壓工藝是層壓成型中的重要工序。層壓工藝是將浸漬膠布按壓制厚度要求配迭成板坯，置于兩個拋光的金屬模板之中，放在熱壓機上，對兩層模板之間加熱、加壓，經熱壓固化后冷卻脫模。

一、層壓設備

主要設備為熱壓機組。輔助設備有裝卸機、模板回轉機、模板清洗機、鋪模清理機（疊鋪機）等設備。從生產組合上分單機熱壓、冷卻和兩臺熱壓、冷卻機。

目前國內外使用的熱壓機有2種：開式壓制熱壓機和封閉真空熱壓機。與開式熱壓機相比，真空熱壓機具有兩個突出優點：①成型單位壓力低1/2-1/3，即降低膠的流動，布的經緯線移動小，降低層壓板的內應力，達到降低翹曲度的目的；②可避免板內和邊角產生氣泡，產品的質量較高；真空熱壓在復合材料成型中的應用越來越廣泛。

熱壓機的性能和控制水平直接影響產品的質量，同時與成型工藝有直接關系。熱壓機主要控制加熱板的溫度場和壓力。

加熱板

加熱板的結構和所使用的熱介質直接影響加熱板的溫度場的均勻性、板面溫度的均勻性、膠布膠熔化的均勻性，以及膠化后產生的氣體和膠布層間的空氣的排出。因此加熱板升溫速度要快且均勻，板面溫度差應小于3℃。

加熱板的通道有單進單出和雙進雙出兩種。后者制造復雜，配管也復雜，成本高，一般很少采用。前者采用蒸汽加熱，板面溫度差較大（大約5℃）；當采用熱水或導熱油時，板面溫度差低于3℃；采用導熱油效果更好，因為導熱油的壓力低（小于0.5MPa）、溫度高（可達300℃左右）。

對整機溫度控制，一般熱壓機開口12-20個，這樣加熱板從下而上呈現溫度梯度。蒸汽加熱為單點總控較多，梯度大約5℃左右。熱水或導熱油一般采用分區（一般分2-3個區）控制，溫度梯度只是控制誤差低于3℃，這樣有利于在同一壓力下，上、中、下的固化速度相同，有利于提高產品質量。

壓力

目前熱壓大都采用液壓機，可滿足產品成型所需的單位壓力，高可達12.5MPa，壓力穩定小于±500KPa，可根據工藝要求設定。多層壓機的噸位一般較大，通常為2000-3000t。